Moulage par injection de métal et usinage de dispositifs médicaux

De petits composants d'équipements médicaux complexes peuvent être produits en grandes quantités avec une qualité stable à l'aide de micromoulage par injection de métal (MIM).

Aujourd'hui, un large éventail d'industries, y comprismim automobile, mim électronique grand public, mim aérospatiale et défense, orthodontie et mimÉquipement médical, constatent une augmentation de la demande de pièces compactes, légères, très durables et de forme compliquée.

Lors de la création de composants pour dispositifs médicaux, l'usinage conventionnel et le moulage par injection présentent des avantages et des inconvénients, en particulier lorsque les composants peuvent être plus petits et nécessitent une plus grande mobilité.Un processus hybride connu sous le nom de moulage par injection de métal (MIM) combine la flexibilité matérielle de la métallurgie des poudres conventionnelle avec les capacités de moulage du moulage par injection de plastique.Le processus de prise de décision implique de nombreuses considérations essentielles, notamment le choix du matériau, la taille de la pièce, le volume et la tolérance.

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Matériel

Le moulage par injection de métal Micro MIM est une procédure qui utilise des matières premières métalliques et est comparable au moulage par injection de plastique.Pour produire en masse de manière efficace et efficiente des pièces petites, précises et performantes, les matières premières métalliques en poudre sont traitées sous haute pression et température.Des qualités mécaniques de haute qualité, ainsi qu'une résistance, une ductilité et une réactivité magnétique exceptionnelles, sont produites par cette méthode éprouvée.Il est parfait pour produire des pièces plus petites et très précises avec une géométrie distinctive pour les instruments chirurgicaux, les articulations artificielles et les stimulateurs cardiaques.

 

 

Taille des pièces

Le MIM peut atteindre 95 à 98 % de sa densité théorique à un coût bien inférieur à celui des composants usinés équivalents, ce qui le rend mieux adapté à la production en série de petites pièces géométriques complexes faites de divers matériaux.

 

 

le volume

Pour automatiser la production de masse avec une qualité fiable, MIM est parfait.Parce que l'usinage a souvent des temps de cycle plus longs, il est mieux adapté aux faibles rendements qui nécessitent des formes complexes avec des tolérances précises.D'un autre côté, on ne peut pratiquement rien faire avec le MIM tant que l'application a des tolérances moins cruciales.LaLe moule MIM nécessiteune dépense d'investissement initiale, mais si cette dépense est amortie tout au long de la production de masse, elle peut être rapidement récupérée.

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L'ingénieur JIEHUANG CHIYANG se concentre surTechnologie MIMet les entreprises de transformation pour résoudre ensemble les problèmes de développement.Quelle que soit la technologie finalement utilisée, les ingénieurs ayant une expertise dans les deux processus peuvent suggérer des modifications de conception et fournir des informations pour obtenir les meilleures performances du produit.Bien que vous puissiez certainement changer d'opérations en cours de route, la prise en compte des considérations de conception dès le départ peut vous faire gagner du temps et de l'argent.

 


Heure de publication : 16 novembre 2022