Notre histoire avec MEDIKO.

MEDIKO fabrique et commercialise des systèmes médicaux pour le diagnostic et la surveillance pulmonaire.

Notre histoire a commencé en 2016.

Nous avons reçu la demande du 2016-04-22 (le dessin nécessite la CAO 2D et 3D, 2D inclut des tolérances ou des notes supplémentaires pouvant s'appliquer à la pièce)

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Après avoir vérifié le dessin en 2 semaines, nous avons proposé le rapport DFM

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Après tous les ingénieurs, de nombreuses réunions de chat en ligne, et l'ingénieur M. Mike Lipponnen était venu visiterJIEHUANG CHIYANG, et faites une discussion finale dans notreSociété MIM.

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APuis nous commençons enfin notreMoulures MIMetéchantillon de moulage par injection de métal, c'est-à-dire 2016-5-30

30 jours plus tard, le moulage MIM est terminé, c'est-à-dire le 30/06/2016

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15 jours plus tard, les échantillons MIM sont terminés,produit de moulage par injection de métalest parfait, correspond très bien à la partie en plastique.Les composants métalliques utilisés dans le secteur médical doivent être extrêmement précis.Dispositif médicalet les fabricants d'équipements sont soumis à des réglementations strictes, ils n'ont donc pas le temps de s'inquiéter des performances ou de la fiabilité.

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Après 20 jours plus tard, nous avons obtenu les confirmations de MEDIKO,
L'heure est au 2016-8-5

Nous avons utilisé 30 jours pour fabriquer la première production en série de 5000 pièces, bien emballée.

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À partir de 2018, nous avions offert environ 50000 pièces duproduits MIM médicauxencore.

Ce produit est très difficile.

1.Le poids du produit médical atteint 48g, et c'est aussi un produit relativement important dans leIndustrie MIM.
2.La structure du produit est compliquée, montrant la structure en forme de L.Pendant le processus de frittage, il est facile de se déformer.
3.Le produit métallique doit être entièrement assorti aux pièces en plastique,
4.Il y a de nombreux trous de vis dans l'assemblage du produit.Le processus de moulage et de frittage doit être contrôlé afin que la position ne puisse pas être déviée.
5.L'apparence du produit nécessite un polissage miroir

Pourquoi ce produit choisit le moulage par injection de métal mais pas la machine CNC?

Inconvénients de l'usinage CNC :

1. Faible efficacité de production et coût élevé

2. Traitement par lots, qualité instable, faible précision,

3. Haute intensité de travail, plus de personnel de traitement,

4. Chiffre d'affaires de traitement fréquent.

5. Protection de sécurité insuffisante

Le moulage par injection de métal (MIM) est très approprié pour la production en série de pièces d'équipement médical de précision complexes avec une qualité stable.Utilisé dans les instruments chirurgicaux, les articulations artificielles et les stimulateurs cardiaques.Le moulage par injection de métal peut atteindre 95 à 98 % de sa densité théorique à un coût bien inférieur à celui de pièces usinées comparables.

JIEHUANG CHIYANG COMME Chinefabricant de moulage par injection de métal, le processus de service MIM est le suivant :

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Processus de moulage par injection de métalest le meilleur choix pour beaucoupproduits médicaux.Nous sommes en mesure de mouler des implants ainsi que des outils et équipements chirurgicaux, des outils de télémédecine, des outils de diagnostic et des outils de dentisterie.Nos capacités de processus incluent les éléments suivants, veuillez cliquer pour en savoir plusProduits MIM.

- Pinces chirurgicales.

- Eléments de genouillères

- Bretelles pour les pieds

- Un limiteur de rotation portatif pour la chirurgie

- Implants pour animaux

- Matériel médical jetable

- Moules d'implants à usage unique

- Instruments à manche à couteau

- Dispositifs conceptuels pour les implants et les chirurgies

- Les manches de couteaux et scalpels

- Pompes externes et implantables

- Stylos pour délivrer des médicaments

- Concentrateurs d'oxygène

Nous pouvons également fournir une variété de produits à valeur ajoutéetraitements de surface, tels que le polissage électrolytique, le revêtement en téflon ou le chromage, pour répondre aux normes essentielles de biocompatibilité ou de qualité médicale pour les dispositifs médicaux de classe 1 et de classe 2.Naturellement, nous donnons également aux fabricants la possibilité de choisir entre des alliages ferreux conventionnels tels que l'acier inoxydable, le titane et le cobalt-chrome.