Solution de service de métallurgie des poudres

COMMENT CONCEVOIR POUR LA PRODUCTION DE PIÈCES EN POUDRE MÉTALLIQUE

Cher ami, vous pouvez utiliser cesconception en poudre de métalconseils pour vous aider à créer un composant qui tire le meilleur parti de la technologie de la métallurgie des poudres.Ce n'est pas censé être un manuel complet pour la conceptionpièces en métal en poudre.Cependant, le respect de ces directives améliorera l'efficacité de la fabrication tout en réduisant les coûts d'outillage.Contact Jiehuang en tant que société de métallurgie des poudres dès que possible afin que nous puissions vous aider à tirer le meilleur parti de vos composants en poudre métallique pour la production P/M.Vous pouvez également comparer la production de poudre métallique avec d'autres techniques de fabrication disponibles.Utilisez nos connaissances pour atteindre et dépasser vos objectifs de fabrication.Pour commencer, contactez-nous immédiatement.Notre passion est la conception de métal en poudre, et nous pouvons vous aider !

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MATÉRIAUX MÉTALLIQUES EN POUDRE

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Matériaux de métallurgie des poudres à base de fer

Les matériaux de métallurgie des poudres à base de fer sont principalement composés d'éléments de fer et d'une classe de matériaux de fer et d'acier formés en ajoutant des éléments d'alliage tels que C, Cu, Ni, Mo, Cr et Mn.Les produits à base de fer sont le type de matériaux le plus productif dans l'industrie de la métallurgie des poudres.

1. Poudre à base de fer

Les poudres utilisées dans les matériaux et produits à base de fer de la métallurgie des poudres comprennent principalement la poudre de fer pur, la poudre composite à base de fer, la poudre pré-alliée à base de fer, etc.

2. Produits à base de fer PM

La technologie conventionnelle de pressage/frittage peut généralement produire des produits à base de fer d'une densité de 6,4 à 7,2 g/cm3, qui sont utilisés dans les automobiles, les motos, les appareils électroménagers, les outils électriques et d'autres industries, avec les avantages de l'absorption des chocs, de la réduction du bruit, poids léger et économie d'énergie.

3. Produits à base de fer moulés par injection de poudre (MIM)

Moulage par injection de poudre métallique(MIM) utilise de la poudre métallique comme matière première pour fabriquer de petites pièces métalliques aux formes complexes au moyen d'un procédé de moulage par injection plastique.Sur le plan deMatériaux de moulage par injection de métal MIM, 70 % des matériaux actuellement utilisés sont de l'acier inoxydable et 20 % sont des aciers faiblement alliés.La technologie MIM est largement utilisée dans les industries de la téléphonie mobile, de l'informatique et des équipements auxiliaires, tels que les clips SIM de téléphone portable, les anneaux de caméra, etc.

Métallurgie des poudres carbure cémenté

Le carbure cémenté est un matériau dur de la métallurgie des poudres avec du carbure de métal réfractaire du groupe de transition ou du carbonitrure comme composant principal.En raison de sa bonne résistance, de sa dureté et de sa ténacité, le carbure cémenté est principalement utilisé comme outils de coupe, outils miniers, pièces résistantes à l'usure, marteaux supérieurs, rouleaux, etc., et est largement utilisé dans l'acier, l'automobile, l'aérospatiale et les machines-outils à commande numérique. , industrie des machines Moule, équipement de génie maritime, équipement de transport ferroviaire, industrie des technologies de l'information électronique, fabrication et transformation de machines de construction et d'autres équipements et exploitation minière, extraction de ressources pétrolières et gazières, construction d'infrastructures et autres industries.

Matériau magnétique de la métallurgie des poudres

Les matériaux magnétiques préparés par des procédés de moulage et de frittage de poudre peuvent être divisés en deux catégories : les matériaux magnétiques permanents de la métallurgie des poudres et les matériaux magnétiques doux.Les matériaux d'aimants permanents comprennent principalement les matériaux d'aimants permanents de terres rares samarium cobalt, le néodyme, le fer, les matériaux d'aimants permanents au bore, les matériaux d'aimants permanents frittés AlNiCo, les matériaux d'aimants permanents en ferrite, etc. Les matériaux magnétiques doux de la métallurgie des poudres comprennent principalement la ferrite douce et les matériaux composites magnétiques doux.

L'avantage de la métallurgie des poudres pour préparer des matériaux magnétiques est qu'elle peut préparer des particules magnétiques dans la gamme de taille d'un seul domaine, obtenir une orientation cohérente de la poudre magnétique pendant le processus de pressage et produire directement des aimants à haute énergie magnétique proches de la forme finale, en particulier pour les matériaux magnétiques durs et cassants difficiles à usiner.En termes de matériaux, les avantages de la métallurgie des poudres sont plus importants.

Superalliages de la métallurgie des poudres

Les superalliages de métallurgie des poudres sont à base de nickel et sont ajoutés avec divers éléments d'alliage tels que Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Il a une excellente résistance à haute température, résistance à la fatigue et résistance à la corrosion à chaud et d'autres éléments complets Propriétés.L'alliage est le matériau des composants clés de l'extrémité chaude tels que les arbres de turbine des moteurs d'avion, les déflecteurs de disque de turbine et les disques de turbine.Le traitement implique principalement la préparation de la poudre, le moulage par consolidation thermique et le traitement thermique.

Notre équipe professionnelle vous conseillera sur les matériaux en fonction des propriétés de vos pièces en poudre métallique. La vaste gamme de matières premières pouvant être utilisées pour répondre à vos besoins en termes de prix, de durabilité, de contrôle de la qualité et d'applications spécifiques est l'un des principaux avantages. d'utiliser de la poudre de métal pour produire des composants.Le fer, l'acier, l'étain, le nickel, le cuivre, l'aluminium et le titane font partie des métaux fréquemment utilisés.Il est possible d'utiliser des métaux réfractaires tels que le bronze, le laiton, l'acier inoxydable et les alliages nickel-cobalt, ainsi que le tungstène, le molybdène et le tantale.Le procédé Powder Metal comprend la combinaison de divers métaux pour créer des alliages uniques adaptés aux exigences de votre application.Nous pouvons vous aider à concevoir l'autolubrification, la résistance à la corrosion et d'autres qualités en tant que composant crucial du processus de fabrication en plus des qualités de résistance et de dureté.Nous pouvons presser des structures complexes en utilisant ces mélanges uniques de poudres métalliques à des cadences de production allant jusqu'à 100 pièces par minute.

Pressage

Il est mis dans une presse hydraulique ou mécanique verticale où il est déposé dans une matrice en acier à outils ou en carbure une fois que l'alliage de poudres approprié a été mélangé.JIEHUANGpeut presser des composants avec jusqu'à quatre niveaux distincts de détails fins.En fonction des exigences de taille et de densité, cette méthode utilise une pression de 15 à 600 MPa pour produire des pièces "vertes" qui présentent toutes les caractéristiques géométriques requises de la conception finale.Cependant, ni les dimensions finales précises de la pièce ni ses caractéristiques mécaniques ne sont présentes à ce moment.L'étape ultérieure de traitement thermique, ou "frittage", complète ces caractéristiques.

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frittage des métaux (procédé de frittage en métallurgie des poudres)

Les pièces crues sont introduites dans un four de frittage jusqu'à ce qu'elles atteignent les résistances finales, les densités et la stabilité dimensionnelle nécessaires.Dans leprocédé de frittage, des températures inférieures au point de fusion du principal composant pulvérulent de la pièce sont chauffées dans un environnement protégé pour relier moléculairement les particules de poudre métallique qui composent la pièce.La taille et la force des points de contact entre les particules comprimées augmentent pour améliorer les caractéristiques techniques du composant.Afin de respecter les paramètres finaux du composant, le frittage peut rétrécir, se dilater, améliorer la conductivité et/ou rendre la pièce plus résistante en fonction de la conception du processus.Dans un four de frittage, les composants sont placés sur un convoyeur continu et transportés lentement à travers les chambres du four pour accomplir trois tâches principales.Pour éliminer les lubrifiants indésirables ajoutés à la poudre pendant le processus de compactage, les pièces sont d'abord chauffées lentement.Les pièces passent ensuite dans la zone à haute température du four, où les qualités finales des pièces sont déterminées à des températures contrôlées avec précision allant de 1450° à 2400°.En équilibrant soigneusement l'atmosphère à l'intérieur de cette chambre de four, certains gaz sont ajoutés pour diminuer les oxydes existants et arrêter l'oxydation supplémentaire des pièces pendant cette phase de chaleur élevée.Pour terminer les pièces ou les préparer pour tout processus supplémentaire, elles passent enfin par une chambre de refroidissement.Selon les matériaux utilisés et la taille des composants, le cycle complet peut prendre de 45 minutes à 1,5 heure.

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post-traitement

En général, leproduits de frittagepeut être utilisé directement.Cependant, pour certainsproduits métalliques frittésqui nécessitent une haute précision et une dureté et une résistance à l'usure élevées, un traitement post-frittage est nécessaire.Le post-traitement comprend le pressage de précision, le laminage, l'extrusion, la trempe, la trempe de surface, l'immersion dans l'huile et l'infiltration.

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Procédé de traitement de surface de la métallurgie des poudres

Vous pouvez rencontrerproduits de la métallurgie des poudres, engrenages de métallurgie des poudres faciles à rouiller, faciles à rayer, etc., afin d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la rouille, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des pièces de métallurgie des poudres (engrenages).Jiehuang effectuera un traitement de surface sur des pièces en métal en poudre, qui consiste à rendre sa surface plus fonctionnelle, et également à rendre la surface plus densifiée.Quels sont donc les procédés de traitement de surface de la métallurgie des poudres ?

Il existe cinq processus de traitement de surface courants dansprocédé de fabrication par métallurgie des poudres:

1.Enrobage:Revêtement d'une couche d'autres matériaux sur la surface des pièces de métallurgie des poudres traitées sans aucune réaction chimique ;

2.Méthode de déformation mécanique :La surface des pièces de métallurgie des poudres à traiter est déformée mécaniquement, principalement pour générer des contraintes résiduelles de compression et pour augmenter la densité de surface.

3. Traitement thermique chimique :d'autres éléments tels que C et N diffusent à la surface des pièces traitées ;

4. Traitement thermique superficiel :le changement de phase se produit par le changement cyclique de température, qui modifie la microstructure de la surface de la pièce traitée ;

5. Traitement chimique de surface :la réaction chimique entre la surface des pièces de métallurgie des poudres à traiter et le réactif extérieur ;

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LES PIÈCES MÉTALLIQUES EN POUDRE DE HAUTE QUALITÉ SONT NOTRE SPÉCIALITÉ POUR UNE LARGE VARIÉTÉ D'INDUSTRIES.NOS SOLUTIONS SONT ADAPTÉES À TOUT, Y COMPRIS LES PIÈCES DE TRANSMISSION DE PUISSANCE LOURDES ET LES ÉQUIPEMENTS MÉDICAUX DÉLICATS.

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